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 金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件拉弯工艺适合多大尺寸和弯曲变形分析
<一>、拉弯工艺适合多大尺寸的拉伸折弯件
拉弯工艺是拉伸折弯件厂用来加工弯曲金属折弯件的折弯工艺。起工艺有很多种，如压弯、折弯、扭弯等。那么拉弯工艺适用于多大尺寸的弯曲拉伸折弯件呢？
拉弯工艺可以减少回弹，拉弯的工件尺寸及精度很高；拉弯加工的缺点是材料利用率较低，这是因为在拉弯曲时，需要留出夹紧部分和模胎不能贴紧的悬空部分。
拉弯加工既可加工板料也可以用于型材的拉弯。拉弯型材时，为减少回弹，在折弯时采用较大的伸长率，一般先折弯得到约1%的伸长率，在折弯状态下沿凸模弯曲，然后补位成形。
适用于长度大、相对弯曲半径很大的工件。对相对弯曲半径小于10-15mm的零件，一般不采用拉弯的方法进行弯曲加工，否则外层会拉裂。
<二>、不锈钢冲压折弯件弯曲变形分析
弯曲变形的特点可采用弯曲前在板材侧面上设置正方形网格，观察弯曲前后网格的变化来获得。
观察弯曲后通过坐标网格可以发现：
1、圆角部分的正方形坐标网格由正方形变成扇形，其他部位则没有变形或变形很小。
2、在变形区内，侧面网格由正方形变成了扇形；靠近凹模的外侧手切向折弯，长度伸长；靠近凸模的内侧受切向压缩，长度缩短。由内、外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。在缩短和伸长两者之间变形前后长度不变的那层金属成为中性层。
五金冲压折弯件在折弯中出现弯曲变形区断面的一类型变化，则需要观察弯曲后断面的变化我们可以发现：
（1）、变形区内的板料横截面发生变形。对弯曲窄板内层材料受到切向压缩后向宽度方面流动，使宽度增大；外层材料受到切向折弯后，材料的不足便由宽度和厚度方向来补充，致使宽度变窄（整个截面呈内宽外窄的扇形）。对宽度较大的宽板来说，由于宽度方向材料多，阻力大，材料向宽度方向流动困难，横截面形状基本保持不变，仍为矩形。
（2）厚度减薄。板料弯曲时，内层受切向压缩面而缩短，厚度应增加，但由于凸模紧压板料，厚度增加阻力很大，而外层受切向折弯而伸长，厚度方向变薄不受约束。在整个厚度上增厚量小于变薄量，从而出现厚度变薄现象。
一般的弯曲件均属于宽板弯曲，因此弯曲前后板料宽度方向基本不变。如果弯曲件的弯曲半径为r，弯曲板料厚度为t，则相对弯曲半径r/t较小的弯曲件，由于弯曲时变形区板料厚度有明显变薄现象，按照体积不变的原则，必然会使板料长度有所增加。
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